프로젝트 사례 / 콜롬비아 설치 문제

복합 서스펜션 절연체에 대한 신속한 분석 및 설치 지침

 

 

한 유틸리티 고객은 36kV 복합 현수 절연체 설치 중에 예상치 못한 절연체 고장을 경험했습니다. 줄을 묶는 동안 장력이 가해지면서 장치가 파손되어 안전과 프로젝트 연속성에 대한 우려가 발생했습니다.

고객은 원인을 파악하고 나머지 설치에서도 유사한 사고가 발생하지 않도록 즉각적인 기술 지원을 요청했습니다.

 

• 실제 설치 중에 절연체가 파손되었습니다.
• 파손 위치와 유리섬유 막대 손상은 표준 인장 또는 압축 실패와 일치하지 않았습니다.
• 기존 설치 과정에서는 절연체의 국지적 기계적 한계를 초과하는 굽힘 응력이 발생할 위험이 있었습니다.
• 현장의 추가 장치 손상을 방지하기 위해 즉각적인 지침이 필요했습니다.-

 

우리 엔지니어링 팀은 다음을 포함하여 전체 조사를 수행했습니다.

1. 파손 분석:

• 파단면과 설치사진을 비교하였습니다.
• 하부 금속 부속품의 잘못된 당김 각도로 인한 굽힘 응력으로 인해 유리 섬유 코어가 파손되는 것으로 확인되었습니다.

2. 기계적 테스트:

• 인장 하중 테스트를 통해 장치가 사양에 따라 70kN을 견딜 수 있음이 확인되었습니다.

• 제어된 굽힘 하중 테스트에서는 ~1.55kN에서 파손이 발생한 것으로 나타났으며, 이는 설치-로 인한 굽힘이 중요한 요인임을 나타냅니다.

3. 설치 지침:

• 교차 팔과의 직접적인 접촉을 피하기 위해 수정된 당기는 각도와 취급 기술을 권장합니다.{0}}
• 우발적인 굽힘을 최소화하고 실리콘 하우징의 손상을 방지하기 위해 시각적 안내가 제공됩니다.

 

 

4. 문서화 및 지원:

• 현장 팀에 자세한 분석 보고서와{0}}단계별-시정 지침을-제공합니다.
• 추가 사고 없이 나머지 장치가 안전하게 설치되었는지 확인했습니다.

 

 

• 권장 설치 방법을 채택한 후 추가 절연체가 손상되지 않았습니다.
• 설치 위험이 감소하고 현장의 전반적인 안전이 향상되었습니다.-
• 고객에게 실행 가능한 통찰력을 제공하여 올바른 취급 조건에서 복합 절연체의 신뢰성을 입증했습니다.
• 엔지니어링 지원 및 판매 후 대응에 대한 고객 신뢰가 강화되었습니다.{0}}

 

 

• 엔지니어링 지원:현장-실패 분석 및 안내를 통해 프로젝트 지연을 방지합니다.
• 재료 신뢰성:적절한 설치 절차를 따르면 장치는 사양 내에서 작동합니다.
• 고객 협업:빠른 응답과 명확한 지침은 위험을 줄이고 인프라를 보호합니다.
• 예방 지식:설치 권장 사항은 손상 가능성을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.